發(fā)布時(shí)間:2025-06-16 13:54:19 中國(guó)第一汽車集團(tuán)有限公司
數(shù)智化轉(zhuǎn)型重構(gòu)整車物流價(jià)值鏈的變革與啟示
中國(guó)第一汽車集團(tuán)有限公司 生產(chǎn)物流部 李遠(yuǎn)峰、楊留扣、趙斐然
一、行業(yè)背景:數(shù)智化轉(zhuǎn)型成為整車物流破局關(guān)鍵
在全球產(chǎn)業(yè)鏈深度變革與人工智能技術(shù)滲透的雙重驅(qū)動(dòng)下,整車物流行業(yè)正經(jīng)歷從傳統(tǒng)運(yùn)輸模式向智慧化生態(tài)的關(guān)鍵躍遷。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)整車物流行業(yè)面臨三重核心挑戰(zhàn):效率層面,全國(guó)整車物流平均在途時(shí)間達(dá)9.2天,較國(guó)際先進(jìn)水平差距超20%,80%主機(jī)廠物流園區(qū)空置率長(zhǎng)期超過15%,跨企業(yè)資源協(xié)同機(jī)制的缺失導(dǎo)致“信息孤島”現(xiàn)象普遍;成本層面,公路運(yùn)輸占比78%的結(jié)構(gòu)下,單位產(chǎn)值碳排放強(qiáng)度達(dá)制造業(yè)平均值的2.3倍,單車物流成本居高不下成為行業(yè)共性難題;運(yùn)營(yíng)層面,傳統(tǒng)物流“黑箱化”痼疾顯著,從訂單響應(yīng)到商品車交付的全流程透明度不足,已難以匹配汽車產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展的節(jié)奏。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型已非選擇題,而是行業(yè)生存與發(fā)展的必答題。中國(guó)物流與采購聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示,2023年國(guó)內(nèi)頭部車企中已有72% 啟動(dòng)物流數(shù)字化改造,行業(yè)正形成“技術(shù)驅(qū)動(dòng)效率、數(shù)據(jù)重構(gòu)價(jià)值”的變革共識(shí)。在此背景下,中國(guó)一汽作為央企,依托集團(tuán)“1164”數(shù)智化總體戰(zhàn)法,以“一汽?七星云工作臺(tái)”為核心載體,率先開啟企業(yè)全要素重構(gòu)。
二、一汽實(shí)踐:構(gòu)建整車物流數(shù)智化變革路徑
中國(guó)一汽以“1164”戰(zhàn)法為指引,將整車物流納入“玉衡”O(jiān)TD客戶訂單交付產(chǎn)品鏈,實(shí)現(xiàn)從訂單接收到商品車交付的全流程數(shù)字化管控。
2.1戰(zhàn)略引領(lǐng):以“1164”戰(zhàn)法驅(qū)動(dòng)全要素重構(gòu)
依托集團(tuán)“一個(gè)目標(biāo)、一個(gè)系統(tǒng)、六條主線、四重保障”的“1164”數(shù)智化轉(zhuǎn)型框架,整車物流明確三大戰(zhàn)略支點(diǎn):通過七星云工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)14個(gè)業(yè)務(wù)流程185項(xiàng)業(yè)務(wù)要素的數(shù)字孿生,徹底破解傳統(tǒng)物流“信息孤島”問題;構(gòu)建9大業(yè)務(wù)模型,以數(shù)據(jù)建模替代經(jīng)驗(yàn)決策;聚焦“降本、提效、提質(zhì)”核心目標(biāo),承擔(dān)集團(tuán)物流降本56%的任務(wù)指標(biāo),推動(dòng)物流從“成本中心”向“價(jià)值中心”轉(zhuǎn)型。同時(shí)通過“業(yè)務(wù)流程變革——業(yè)務(wù)模型覆蓋——業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)孿生”的遞進(jìn)路徑,實(shí)現(xiàn)從“人工作業(yè)”到“智能決策”的跨越。
2.2 業(yè)務(wù)革新:三重路徑實(shí)現(xiàn)整車物流價(jià)值鏈升級(jí)
業(yè)務(wù)流程變革:從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。重構(gòu)緩存區(qū)直發(fā)、智能配載決策等核心流程,優(yōu)化2個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、6個(gè)業(yè)務(wù)單元,實(shí)現(xiàn)商品車下線直發(fā)比例提升150%。以客戶訂單發(fā)運(yùn)為例,通過打通生產(chǎn)排產(chǎn)與物流調(diào)度數(shù)據(jù),將“訂單接收—車輛發(fā)運(yùn)”周期從48小時(shí)壓縮至24小時(shí),其中東北至華南的跨區(qū)域交付周期從8天縮短至6.2天,達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
業(yè)務(wù)模型覆蓋:用算法重構(gòu)業(yè)務(wù)邏輯。依托業(yè)務(wù)流程開發(fā)產(chǎn)銷運(yùn)協(xié)同模型、新能源車倉儲(chǔ)監(jiān)控模型等,驅(qū)動(dòng)最優(yōu)運(yùn)輸方式比例提升50%,單車成本下降25%。基于遺傳算法的路徑尋優(yōu)模型,可在10分鐘內(nèi)完成全國(guó)300條運(yùn)輸線路的成本—效率優(yōu)化,較傳統(tǒng)人工規(guī)劃降低運(yùn)輸成本18%;多品牌共享模型實(shí)現(xiàn)一汽集團(tuán)多個(gè)整車品牌的跨品牌倉儲(chǔ),累計(jì)節(jié)約外租庫面積53.44萬㎡,資產(chǎn)利用率提升40%。
業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)孿生:讓物理世界與數(shù)字世界實(shí)時(shí)映射。將規(guī)劃、運(yùn)營(yíng)、執(zhí)行場(chǎng)景全面數(shù)字化,搭建行業(yè)首個(gè)新能源車整車倉儲(chǔ)全環(huán)節(jié)感知平臺(tái)。通過業(yè)務(wù)孿生,實(shí)現(xiàn)質(zhì)損率降至0.022%(行業(yè)平均0.035%),質(zhì)損溯源周期從7天縮短至2小時(shí)。例如在新能源商品車在庫倉儲(chǔ)場(chǎng)景中,可實(shí)時(shí)監(jiān)控動(dòng)力電池電池SOC值、蓄電池電壓、電池溫度等參數(shù),提前預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn),使新能源汽車物流質(zhì)損率下降60%。
三、變革成效:數(shù)智化驅(qū)動(dòng)物流效能全面突破
一汽集團(tuán)整車物流的數(shù)智化轉(zhuǎn)型已實(shí)現(xiàn)從運(yùn)營(yíng)模式到價(jià)值創(chuàng)造的系統(tǒng)性提升。在成本維度,單車運(yùn)輸成本同比下降25%,低于行業(yè)均值5.2個(gè)百分點(diǎn),跨品牌資源共享模型直接響應(yīng)國(guó)家《有效降低全社會(huì)物流成本行動(dòng)方案》的集約化要求;效率維度,25個(gè)物流節(jié)點(diǎn)全鏈路可視化,訂單處理效率提升120%,緊急訂單響應(yīng)時(shí)間縮短至30分鐘;質(zhì)量維度,全環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)使整車物流質(zhì)損率較行業(yè)平均水平降低37%,為紅旗全系車型的交付提供了品質(zhì)保障。
更重要的是,數(shù)智化轉(zhuǎn)型推動(dòng)物流業(yè)務(wù)從“執(zhí)行層”向“決策層”升級(jí)。通過七星云工作臺(tái)積累的1.2億條物流數(shù)據(jù),已形成涵蓋運(yùn)輸路徑、倉儲(chǔ)調(diào)度、能耗分析等維度的知識(shí)庫,為集團(tuán)供應(yīng)鏈優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐。例如在2024年新能源車型產(chǎn)能爬坡期,物流數(shù)據(jù)模型提前預(yù)測(cè)運(yùn)輸瓶頸,協(xié)助生產(chǎn)部門調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃,使新車交付周期縮短15%。
四、行業(yè)啟示與展望未來
中國(guó)一汽正在以“不破樓蘭終不還”的決心推進(jìn)著自我變革,變革的道路是艱辛的,但成果是喜人的。在行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的潮流下,中國(guó)一汽更愿意將整車物流的變革經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)共同財(cái)富:
解耦重構(gòu)是破局起點(diǎn)。正如文中提級(jí)的將整車物流拆解為185個(gè)可量化要素,企業(yè)應(yīng)找到自身業(yè)務(wù)的「原子單元」,用數(shù)智化語言重定義價(jià)值流。
恪守第一性原理。剝離表象直擊本質(zhì),中國(guó)一汽整車物流領(lǐng)域在數(shù)智化變革中分析三大品牌業(yè)務(wù)流程、解構(gòu)600余個(gè)業(yè)務(wù)動(dòng)作,始終沒有脫離整車物流本質(zhì):以最優(yōu)的空間位移效率、成本與安全保障,實(shí)現(xiàn)商品車輛從生產(chǎn)點(diǎn)到消費(fèi)點(diǎn)的價(jià)值傳遞。
消除“信息孤島”。一汽集團(tuán)整車物流數(shù)智化變革過程中,謹(jǐn)記避免形成“信息孤島”,堅(jiān)決執(zhí)行一汽集團(tuán)“串珠成鏈、織鏈成網(wǎng)”的總體要求,將之前一個(gè)個(gè)信息孤島通過數(shù)據(jù)的“涓涓細(xì)流”串聯(lián)成了一片片的生態(tài)域,分別于生產(chǎn)、銷售、質(zhì)保、研發(fā)等各部門聯(lián)通,并通過信息聯(lián)通實(shí)現(xiàn)整車物流全程(各對(duì)象維度的全過程)透明可視。
展望未來,隨著生成式 AI、邊緣計(jì)算等技術(shù)的深化應(yīng)用,一汽將持續(xù)推進(jìn)整車物流向全產(chǎn)業(yè)鏈貫通、全要素協(xié)同的數(shù)智化方向演進(jìn)。一汽集團(tuán)整車物流轉(zhuǎn)型的實(shí)踐證明,唯有以技術(shù)重構(gòu)業(yè)務(wù)、以數(shù)據(jù)定義價(jià)值,才能在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中搶占先機(jī),為中國(guó)汽車物流行業(yè)從“規(guī)模驅(qū)動(dòng)”向“價(jià)值驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型提供有力支撐。
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