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當下，商用車行業正在加速向綠色智能化發展，想在轉型大潮中比別人更快，必須從起點就開始發力。

不久前，福田康明斯第二屆制造技術節舉辦，其黑燈工廠也正式揭開面紗。福田康明斯從源頭培育新質生產力，實現了從傳統制造到先進制造再到智能制造的重大跨越。

要了解黑燈工廠，首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基于高度自動化、數字化、智能化技術，實現了生產現場在無人直接干預下（即“黑燈”狀態下）仍能持續、高效、精準、安全運行的生產模式。

完成“黑燈”生產，具有極高難度，并非簡單引進新的制造設備就能完成，而是要經歷一場從設備到組織管理到數字化變革的深度進化。以數字化為例，有人說現在的世界是“軟件定義一切的時代”，在高端制造業當中，越來越能感受到這種趨勢。

為了讓黑燈工廠順利運行，福康搭建了自己的數字化平臺，重新構建了底層工業現場網絡，最終實現了生產過程數字化，生產運營數字化，工廠裝備數字化，物流信息數字化，并連接各個系統的數據，形成了企業內部的“數字湖”。信息不再孤立，跨系統的數據分析成為現實，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。在平臺不斷完善的前提下，通過系統部署，圍繞數字化和智能化的融合發展，智能制造“蝶變”就此完成。

技術進步的終極意義是普惠用戶。福康致力于打造黑燈工廠，形式本身不是目的，創造價值才是關鍵。

一個典型案例是，福康搭建了全新的機加工設備數據采集平臺，開發出監測與反饋一體化的智能系統，對制造過程數據進行多維度應用。而效果也是立竿見影，其可實現對關鍵零部件健康狀態的準確預測，準確率可達95%；全年可以降低刀具使用成本50余萬元，同時自動識別異常加工工藝曲線，并與機床實時交互，避免不合格品流出，降低廢品率50%以上；根據工廠溫度變化情況，對加工參數自動補償修正，保證產品關鍵尺寸過程能力；人、設備通過數據建立緊密聯系，操作者可以在手機微信或者PC終端實時監控每一臺設備的實時狀態數據，隨時收到設備的狀態提醒，提高單班產出5%。

在福康黑燈工廠，員工工作環境、生產運營效率、質量檢控水平全面提升。生產過程更加低碳，產品品質更加可控、質量更有保障，相應的制造成本卻在降低。這些價值最終會通過產品傳導到市場，使用戶受益。

黑燈工廠的出現，不是福康制造體系轉型升級的起點，也遠不是終極形態。未來，福康黑燈工廠還將通過先進技術手段，如協作機器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術等，持續提高工廠自動化程度，提升生產效率，保證質量水平，降低人員負荷，再一步進化。

當不少商用車零部件企業還在探索如何擺脫傳統制造模式的路徑依賴時，福田康明斯已經脫胎換骨，搶先一步實現了制造自動化、智能化的蛻變。讓新質生產力落地，這樣的福田康明斯，正在迸發新的活力。