“穿綜扒扣”是紡織品織造一道必不可少的工序，既是個手工活，也是個技術活，盛澤鎮每年的絲綢文化節期間還會舉行穿綜扒扣技術競賽。穿綜扒扣工的勞動強度非常大，一般實行的是不定時工作制和計件制，有時一天要干十幾個小時，技術好的工人月薪在8000—10000元。
前不久，記者來到巨誠科技集團旗下蘇州天璽紡織品有限公司的織造車間，副總裁陳興才指著一臺從法國進口的史陶比爾自動穿綜機告訴記者，現在，這樣的自動穿綜機已經替代了傳統的手工穿綜，大大提高了生產效率，一臺機器相當于20個工人的工作量，公司原來有近200人的穿綜扒扣隊伍，現在只留下15人應急。
天璽最近又在公司的2660臺織機上全部安裝了巨誠織機監控系統，這是一套對紡織機械設備生產數據進行實時聯網監測，集監測和管理于一體的計算機信息管理網絡系統，不僅可以實時監控每臺織機的運轉情況，還能及時生成各類報表和技術參數，有利于規范公司的績效考核，以前這些數據都要靠人工采集，6個統計人員每天工作4小時以上還會有差錯，現在的統計部門可以直接取消。
這是紡織企業“機器換人”、“系統管人”的縮影，強化供應鏈管理，以信息化帶動工業化，我區各類企業一直在不斷地探索和嘗試，成為走向智能制造的基石。
一種集成管理思想和方法
供應鏈管理滲透每一個工位
今年以來，“工業4.0”、“信息化工廠”、“中國制造2025”等新詞條迅速進入人們的視野，“互聯網+”、智能制造、“機器換人”等經濟學理論被越來越多的人津津樂道，這些“高大上”的術語和英文代碼也搞得人眼花繚亂。
供應鏈管理，在記者的印象中，這應該是對企業內部供應商的管理系統。“你這是15年前的看法！”蘇州康開電氣“智能工廠”項目負責人、智能制造專業博士侯宏侖說，供應鏈管理是一種企業管理理念，涵蓋從接單到制造、成品出庫的全過程，甚至包括售后服務和市場反饋。
供應鏈管理英文名稱叫supplychainmanagement，簡稱SCM，是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統成本達到最小，而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起的產品制造、轉運、分銷及銷售的管理方法。在采訪中，記者也惡補了一下供應鏈管理知識，簡單地說，這是一種集成的管理思想和方法。
對于供應鏈管理，吳江的企業并不陌生，從最初的ERP到現在德國的SAP軟件，到Oracle、Infoy、賽捷、用友（ERP—U9）等，在光電纜、電子資訊、電氣、紡織、新材料等產業，許多企業在積極探索與嘗試。康開電氣的智能工廠系統和序列表管理，永鼎股份的光纖PTS和條形碼管理，包括蘇州賽伍應用材料有限公司的NPFC新產品開發管理平臺，供應鏈管理已經滲透到新產品開發、新項目上馬甚至制造程序的每一個工位。
永鼎股份總經理助理蔣國英說，供應鏈管理是一種管理思想和方法，不是玄乎的理論，而是實用的軟件，具有很強的操作性，可以用在某一環節，也可以貫穿企業管理的整個過程，目的是實現信息技術和工業化的深度融合。具體到企業來說，就是要開發一套自動化、信息化的管理軟件，這套管理軟件都有一個通用的模塊，你的所有思想和理念都可以滲透其中，現在市場上不同產業、不同行業都有管理軟件供應，總有一款會適合你。
優化“流程品質”降低企業成本
供應鏈管理是一個系統工程
全球供應鏈論壇（globalsupplyChainforum，GSCF）對供應鏈管理的定義是：為消費者帶來有價值的產品、服務以及信息的從源頭供應商到最終消費者的集成業務流程。一個公司采用供應鏈管理最終目的有三個意義：一是提升客戶的最大滿意度，提高交貨的可靠性和靈活性；二是降低公司的成本，包括減少用工和降低庫存；三是企業整體“流程品質”最優化，規范制作流程，保證產品質量。
康開電氣侯宏侖介紹說，隨著我國人口紅利的消失，資源和環境成本飆升，中國制造業的低成本優勢正在逐漸消失，經濟整體增速放緩也成為必然趨勢，其中不僅包括吳江傳統的紡織產業，還有曾經風光一時的電子資訊、新能源產業等，這也是經濟發展的新常態。
國內供應鏈管理行業發展較晚，由于國外供應鏈管理巨頭對中國內地市場的需求及生產資源的掌握和了解不夠，很多先進的管理軟件也會“水土不服”，因此中小型制造企業信息化管理也面臨許多困難和問題，主要表現在：第一，有些企業應用了部分信息系統，但還沒有覆蓋整個供應鏈，有些企業的ERP系統一直停留在做賬的層次，就是把手工做賬變為電子做賬；第二，有些企業新上了辦公自動化系統、生產線管理系統、制造自動化系統、自動質量檢測系統等，但依然是孤島林立，相關數據無法有效地傳遞，數據是不能互通的；第三，有些企業有一些業務系統，生產線和制造管理業務仍然停留在傳統模式，庫存與消耗管理粗放，對質量跟蹤缺乏有效的工具；第四，亟待解決SCM與ERP系統的緊密集成問題，由于業務和財務系統的割裂，成本控制不可通過系統實現，只能以銷售數據逆向推算公司運營情況，業務管控和流程缺乏有效、合適的工具；第五，應用側重于解決執行，在預測與分析方面的應用層次較低。
永鼎股份質量部副總監陳鋼提出，供應鏈管理是一個系統工程，不同行業的供應鏈信息化需求差異明顯，隨著企業信息系統邁向更高水平，需要依靠數據分析系統對供應鏈整體數據進行智能分析與挖掘，一些RFID、射頻技術、GPS、自動立體化倉庫等新技術設備廣泛應用，將為供應鏈信息化基礎水平帶來質的飛躍。現在，移動設備的客戶端越來越熱門，很多企業的負責人在手機上就可以監測公司的運營情況。但是，由于上下游企業之間信息化水平的不同步，也為公司的供應鏈管理帶來一定難度。沒有自動化、信息化的探索和演進，也就沒有智能制造的進步，供應鏈管理還有很長的路要走。
不是能不能而是愿不愿
供應鏈管理需要企業大膽“試錯”
縱觀吳江的各類企業，供應鏈管理已經取得了一定的成效。
永鼎股份光纖生產PTS系統投入使用后，有效降低了人為因素帶來的質量影響，提高了產品精細度和質量穩定性，同行業同類產品的合格率只有85%左右，而永鼎的合格率達到91.3%。采用PTS系統的另一個顯著效果就是減員增效，用工量明顯減少，而產出率和穩定性明顯提高，更減輕了勞動者的工作強度。
巨誠科技副總經理朱曄說，軟通織機監控系統既可以提高工作效率，又能節約人力資源，對于紡織企業提高管理水平、指導日常生產、排除織機故障具有很強的指導意義，有些織機的監控系統和數據參數都是自帶的，完全可以通過數據輸出達到監控的效果，織機是有形的，軟件是隱形的，但這些都給我們帶來很大的幫助。
既然供應鏈管理系統有這么多的好處，有些企業為什么至今沒上呢？對此，康開電氣總經理沈永福有著切身的感受，他告訴記者，康開從上世紀90年代就開始探索供應鏈管理系統的優化，在信息化建設方面投入了很多的資金和精力，已經淘汰、更換了好幾套系統，企業的機房升級換代好幾次，收益也很明顯。對于中小企業來說，效率才能制造效益，加強供應鏈管理，要有一種大膽“試錯”的精神，只有不斷地“試錯”，不斷追求和努力，才能提高智能制造水平，才能為客戶提供更優質的產品，提高企業的核心競爭力。
信息技術與制造業的深度融合，是智能制造的發展方向。而加強供應鏈管理，就是以信息化帶動工業化不斷提升的過程，它是企業從傳統管理方式走向現代管理模式的一座橋梁，是智能制造的基石。企業家需要克服的，不是“能不能”的問題，而是“愿不愿”的問題。只有摒棄不敢上、不想上的思想，有大膽“試錯”的信心和決心，才能加快智能制造的步伐，走在工業4.0、中國制造2025的前列。
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