一、研究對象基本情況
浙江東明不銹鋼制品股份有限公司（原東明實業（嘉興）有限公司，以下簡稱“東明不銹鋼”）是臺灣TONG集團在大陸投資設立的外商獨資企業。TONG集團在臺灣擁有三十余年的專業生產不銹鋼緊固件的經驗,專業生產“THE/TONG”品牌不銹鋼緊固件及線材，目前在中國大陸、臺灣、馬來西亞、泰國均設有生產工廠。
公司成立十多年來，在董事長蔡清東先生、總經理蔡弘泉先生的領導下，齊心凝聚“誠信、敬業、創新”的企業文化，采用全進口生產設備及國際國內一級鋼廠原料，堅持“以品質為根本，以客戶為中心”的經營理念，秉持臺灣三十余年緊固件生產經驗，嚴格遵循ISO國際品管體系，運用電腦系統化管理，十余年來已成為國內不銹鋼緊固件的領航者，產品廣泛應用到了幕墻、高鐵、通訊、新能源、造船等重點行業及國內外重大工程項目。
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圖1 不銹鋼緊固件的領航者
為更好的服務客戶，東明不銹鋼于1999年建立了國內第一家銷售分公司，至今已在全國建立了32家分公司，服務網絡遍布全國。同時為保證原料品質，2002年公司投資進入不銹鋼精線領域，十年時間已發展成為不銹鋼精線領域一線廠家。2004年公司又建立了國內不銹鋼緊固件行業唯一的2萬噸自動化倉儲系統，2005年又重金引入甲骨文ERP系統，一舉成為全球最大的不銹鋼緊固件供貨中心之一。三十年來，東明不銹鋼專注于緊固件制造，傳承臺灣先進生產工藝，采用進口設備，全E化流程控制系統，嚴格遵循ISO質量管理體系，精益求精，逐步向工業4.0邁進。
二、案例背景
科技的進步促進了物流行業發展，互聯網的投入則加速了物流智慧升級。在“中國制造2025”作為我國制造業戰略目標的同時，制造行業的供應鏈智慧化也迅速提上日程。東明作為不銹鋼緊固件行業的領航者，也在智慧供應鏈的探索道路上開辟出了一條新的路徑。
根據業務拓展要求，東明不銹鋼擬在全國各大重點地區興建物流中心，同時促進供應鏈整體協調。東明提出，需在總部設一個地區分倉，分倉的物流業務既有線下渠道，也有線上電商渠道，希望能滿足其線上、線下業務共同作業的需求，并為后續的物流高效發展奠定有效的基礎。
東明不銹鋼一共有四個倉，從原材料到產成品，皆有其難點所在。原材料倉主要采用手工錄入，其ERP系統只能管到單個庫存，無法記錄各零部件詳細的重量信息，且手工操作浪費人力成本、容易造成信息偏差、導致失誤。生產一部自動化倉主要存在系統對接難點，鑒于倉庫業務的多樣性與連貫性，且后期業務發展存在不確定性，WMS對于需求的把握可能會與前期規劃思想發生偏差，最終體現在系統、設備、接口的基本功能上，進而影響系統間對接，所以AS/RS的JDE與WMS系統對接比較要考慮今后業務的發展形勢，確保接口功能的完善性及穩定性。生產二部成品倉線材稱重入庫，稱重系統無法與系統作數據交互，報工數據人工錄入易出錯。生產一部內銷倉成品存儲未做精細化貨位管理，出庫按訂單整個區域進行揀貨，揀貨路徑長。
為了解決以上難點，實現其多區多倉的戰略發展規劃，并結合當下制造業發展的新趨勢，同時搭乘互聯網這輛高速列車，東明不銹鋼選擇普羅格作為精益供應鏈伙伴為其提供供應鏈整體解決方案。
北京普羅格科技股份有限公司是一家科技供應鏈與物流服務商，為客戶提供從規劃設計到運營落地的一站式物流與供應鏈服務。公司匯聚了具備物流運作實務、物流規劃理論、信息與自動化技術的精英人員，融合先進物流技術于中國現狀，從整體供應鏈的角度出發，確保客戶從供應鏈分析、物流中心規劃設計、業務流程改造、自動化設備集成、物流信息軟件開發與實施、流程與操作教育輔導、物流效益改善、分析及跟蹤、物流運營等方面,都能得到最適合的服務及支持。
三、解決方案
（一）分析及改善思路
項目初期，普羅格對東明不銹鋼嘉興現場進行了深度調研，從原材料入庫、生產，緊固件包裝資料建立與執行，固件生產、入立體庫、出庫包裝，到二次出入庫作業，立庫運作、派工流程、并板流程等方面進行了詳細的需求調查并提出了完整的供應鏈解決方案。項目結合已有物流管理基礎與物流設施條件，通過信息系統將原料、輔料、備件、成品流動過程進行準確管理，消除物流管理死角，并結合供應鏈進行整體優化，以提升供應鏈整體協調性，促進信息共享。
根據東明不銹鋼實際需求，同時根據各倉業務特點，普羅格對其總部4倉率先進行改善。原材料倉推行精細化貨位管理及倉儲系統管理，從入庫開始，實行條碼管理，精確到每種原料供應商、牌號、重量、規格及生產日期等信息，加強上游供應鏈管理。生產自動化倉調整與AS/RS的對接方案及JDE與WMS 的分工，優化JDE與AS/RS原先的對接方案，從供應鏈的角度進行系統與流程優化，使系統對接更加流暢，出庫信息更加透明化。內銷倉引入WMS系統及精細化貨位管理，全倉采取PDA作業，提高出庫揀貨效率，同時增加倉儲人員績效管理，進而增加供應鏈信息透明度。成品倉將設備與系統對接，引入6層的高位貨架用來存放AA品和A品，8層的高位貨架用來存放B、C、D品，貨位統一進行精細化管理。此外，稱重系統與WMS系統進行對接，實現稱重數據自動傳遞，減少人工報工錄入錯誤，強化下游客戶的信息交流。
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圖3 東明不銹鋼倉庫
（二）供應鏈信息系統
除了四個倉之間內部業務流程改善外，普羅格根據業務模式從信息系統方面對訂單進行合理調配，整合了從原料到生產商、客戶、再到終端消費者這一整條供應鏈的信息資源，加強了供應鏈端信息共享。
1、東明不銹鋼供應鏈信息系統管理范圍及功能
從供應鏈的角度，引入PRO-iWMS系統管理，主要實現如下功能：
（1）全程管理與控制
通過接口數據庫與任何ERP進行對接，從而將業務執行過程納入到WMS的管理范疇。并對收貨到出貨的全部內容進行流程管控，從上游供應商到下游客戶，對整體供應鏈提供可視化管理。同時對于作業管控過程出現的異常進行及時提醒，以保證及時解決現場問題。
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圖2 東明不銹鋼物流中心
（2）柔性應用
PRO-iWMS由物流專業人員開發，支持倉庫操作中的最優方法，并且易于配置以滿足特定的操作需求，可以為客戶提供多種作業模式及作業流程，根據作業規模和作業人數進行靈活的設置，對作業管理的資源進行合理的配置和控制。
（3）智能調度
通過現場的工況，來實時指導操作員，自動優先處理緊急任務，所有工作都以最高效的順序完成。
（4）績效評價
PRO-iWMS通過改進控制、提高效率和準確性，對作業過程進行控制和記錄，對超歸作業進行預警。并給予可以測量的優勢，使用戶能夠始終如一地為其客戶提供更高水平的服務。
2、東明不銹鋼多區多倉的物流網絡及供應鏈信息系統解決方案
東明不銹鋼生產部門與物流部門，以及東明現有總倉與分倉之間業務對接，都對信息共享要求比較高，且各崗位關注度及職責不同。普羅格從整體作業流程對各崗位職責進行分析，推出最適合東明的供應鏈信息系統解決方案。
供應鏈信息系統從東明不銹鋼原材料、線材、半成品及成品的庫存管理業務入手進行整體架構，包含接口平臺、訂單管理系統、倉庫管理系統三大部分。其中接口平臺主要對接JDE系統、短信系統、立體庫設備指令接口等；訂單管
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圖4 供應鏈信息系統
理主要為多倉資料分配及業務單據調度功能；倉庫管理主要對庫內進、銷、存、補等管理，實現PDA全倉無紙化作業和立體庫無縫對接等。通過信息系統三大模塊協同作業，規范了多倉作業流程，使庫存管理更加合理，作業效率顯著提升，KPI考核更加透明，客戶滿意程度更加顯著。基于此業務架構,后續多倉部署可以方便、快速的對接，使系統個性化功能參數配置按需定制成為可能，實現其柔性化需求，助其生產領域能夠快速響應。
四、案例創新點
（一）多倉聯動、流程優化提高供應鏈流暢度
根據訂單的特點將揀選模式、倉庫動線等進行合理分配，引入精細化布局、自動化設備及合理的系統對倉庫作業進行改善，簡化了倉庫作業流程，規范了作業模式，使得倉庫人員備貨、出貨更快更準，較大幅度的提升了作業效率，且整合了從原料到生產商、到客戶、再到終端消費者這一整條供應鏈的信息資源，加強了供應鏈端信息共享。
（二）自動化信息技術加強智能物流管理
自動化信息技術的引入為東明開拓了新的信息化道路，運用條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，提升供應鏈響應速度，加強了智能物流的管理，其智能生產與智能物流相輔相成。東明不銹鋼通過實施倉儲管理系統，并結合先進的物流控制AS/RS系統，可快速進行產品的查詢及出入庫管理，一日可達1800次高效運行。同時實現原材料、半成品、緊固件物流全過程可視化跟蹤管理，提高了物流作業效率及倉庫管理水平，保證了倉庫作業流程的規范性。
五、應用效果
表1 項目實施后的經濟效益指標分析
作為從制造業到產銷存一體的不銹鋼大型專業品牌，東明不銹鋼以前瞻性的思維、創新意識進行智能生產與庫存優化，提升了供應鏈整體透明度及流暢性，為客戶柔性需求提供了保障。長遠角度來看，此項目的實施為企業節約了供應鏈成本，方案具有高度的拓展性，幫助客戶靈活應對未來。同時，東明供應鏈的轉型升級也使其工業4.0發展越來越穩定，使其在業內居于首位，成為同行學習的典范。
六、推廣價值
隨著工業4.0時代的來臨，對于制造型企業來說，專注生產已經不再是他們的追求，自主創新+信息化+智能化才是促進企業轉型升級的關鍵。在不斷追逐創新的過程中，東明不銹鋼已漸漸形成自有研發、自主品牌、自建通路的大型不銹鋼制品專業品牌，深耕不銹鋼領域的生產、制造與流通，以前瞻性思維發展自有通路，為客戶提供全方位解決方案。
本案例從供應鏈整體優化的角度出發，實時把控供應鏈中信息傳遞，密切連接上下游合作伙伴，同時基于現有的30余家分公司、5000多家客戶渠道資源以及強大的平臺運營管理能力，對東明自身資源進行整合與優化，實現供應鏈環節上游供應商、生產企業、客戶及最終消費者的共贏。智能化信息系統的投入為東明不銹鋼開辟了一條新道路，同時在更大范圍上為制造型企業的工業4.0轉型提供了良好的借鑒。
（2）柔性應用
PRO-iWMS由物流專業人員開發，支持倉庫操作中的最優方法，并且易于配置以滿足特定的操作需求，可以為客戶提供多種作業模式及作業流程，根據作業規模和作業人數進行靈活的設置，對作業管理的資源進行合理的配置和控制。
（3）智能調度
通過現場的工況，來實時指導操作員，自動優先處理緊急任務，所有工作都以最高效的順序完成。
（4）績效評價
PRO-iWMS通過改進控制、提高效率和準確性，對作業過程進行控制和記錄，對超歸作業進行預警。并給予可以測量的優勢，使用戶能夠始終如一地為其客戶提供更高水平的服務。
2、東明不銹鋼多區多倉的物流網絡及供應鏈信息系統解決方案
東明不銹鋼生產部門與物流部門，以及東明現有總倉與分倉之間業務對接，都對信息共享要求比較高，且各崗位關注度及職責不同。普羅格從整體作業流程對各崗位職責進行分析，推出最適合東明的供應鏈信息系統解決方案。
供應鏈信息系統從東明不銹鋼原材料、線材、半成品及成品的庫存管理業務入手進行整體架構，包含接口平臺、訂單管理系統、倉庫管理系統三大部分。其中接口平臺主要對接JDE系統、短信系統、立體庫設備指令接口等；訂單管
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